Фрезеровка корпусов РЭА из алюминия на ЧПУ

Фрезеровка корпусов РЭА из алюминия на ЧПУ

Фрезеровка корпусов РЭА из алюминия на ЧПУ.

Корпуса для РЭА/СВЧУ, теплоотводы/радиаторы для электроникилицевые панели приборов как правило содержат резьбы для крепления печатных плат, отверстия под небольшие разъемы и индикаторы, пазы для герметизирующих прокладок и т.д. Высокоскоростная фрезеровка корпусов РЭА из алюминия, меди, латуни и пластиков оптимально подходит для быстрого и качественного выполнения вышеуказанных мелких элементов конструкции.

« из 17 »

Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ алюминия – это современная, динамично развивающаяся область обработки металлов резанием. При данном типе обработки “не работают” классические формулы расчета сил резания, т.к. скорость межмолекулярного разрыва металла значительно отличается от скорости разделения металла при стандартном “силовом” фрезеровании.

При высокоскоростном фрезеровании алюминия возрастает значимость отвода тепла и стружки из зоны резания, поэтому охлаждение производится при помощи технического спирта, подаваемого в зону резания при помощи сжатого воздуха. Это дает дополнительные преимущества в отсутствии необходимости промывки деталей после фрезерования – алюминиевые и медные Корпуса для РЭА / СВЧУ, теплоотводы / радиаторы для электроники, лицевые панели приборов выходят буквально блестящими.

Также одним из неоспоримых преимуществ высокоскоростного фрезерования является чистота обрабатываемых поверхностей. Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ позволяет без операции шлифования получать требующиеся параметры шероховатости и плоскостности теплоотводящих поверхностей Корпусов РЭА / СВЧУ и Теплоотводов / Радиаторов радиоэлектронных устройств.

Для высокоскоростного фрезерования требуется приобретение специального дорогостоящего твердосплавного инструмента. К сожалению, “стандартные” фрезы не подходят для данного вида обработки, и это значительно сужает выбор режущего инструмента.

Преимуществом перед “стандартным” фрезерованием является также то, что “сверление” отверстий под Различные диаметры глухих или проходных резьб может производиться одной твердосплавной фрезой с высокой скоростью без необходимости смены режущего инструмента. Это значительно сокращает время обработки, и как следствие Выполняемые фрезерные работы ЧПУ становятся дешевле.

Слесарное нарезание резьб в корпусах приборов для РЭА / СВЧУ зачастую приводит к поломке метчиков внутри уже почти готовой детали. Это увеличивает стоимость деталей для Покупателя, т.к. Поставщику приходится закладывать в стоимость изготовления партии дополнительные расходы на технологический запас. Также негативным фактором слесарного нарезания резьбы в алюминии, меди и пластике является низкое качество получаемых  резьб: отсутствие перпендикулярности к основной поверхности, “заминание” первых витков нарезаемых резьб вследствие необходимости неоднократного вворачивания и выворачивания метчиков.

Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ алюминия позволяет избегать этой проблемы: фрезерование резьбы производится специальными твердосплавными фрезами, движущимися по спиральной траектории.

Еще одной серьезной проблемой при изготовлении “видовых” корпусов РЭА / СВЧУ является ручная слесарная обработка фасок, заусенцев и острых кромок, т.к. вручную очень сложно достичь высокого качества обрабатываемых поверхностей алюминиевых деталей.

Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ алюминия, меди и пластика позволяет с высокой скоростью, точностью и качеством снимать фаски, заусенцы и острые кромки специальными твердосплавными зенкерами. Такой вид фрезерной обработки значительно увеличивает потребительские качества выпускаемой продукции и снижает риск ухода видовых деталей в брак.

На современном рынке услуги фрезерования алюминиевых и медных корпусов для РЭА / СВЧУ представлены достаточно широко. При этом качество и цена предоставляемых услуг может значительно колебаться. Разработчикам и производителям электронной аппаратуры, не имеющим собственного парка металлообрабатывающего оборудования, зачастую приходится “перебирать” контрагентов в поисках оптимального соотношения “цена-сроки-качество”. К сожалению, этот поиск может продолжаться длительное время, приводя порой к значительным финансовым, или что еще хуже, “имиджевым” потерям. Поэтому всесторонне взвешенный выбор контрагента по изготовлению “железа” может дать разработчикам и производителям электроники значительные преимущества в скорости и качестве как освоения новых видов продукции, так и в выпуске основной серийной или заказной OEM продукции.

Предприятие ООО “РОСТМЕХ” постоянно нацелено на совершенствование качества предоставляемых услуг. Глубокое понимание специфики деятельности предприятий Радиоэлектронной промышленности позволяет нам находить общий язык со специалистами, инженерами и руководителями данных организаций. В результате взаимовыгодного сотрудничества мы способны предлагать оптимальные технологические решения, которые накоплены нами в результате длительной деятельности в области  оказания услуг по контрактному производству корпусных деталей и сборочных единиц для радиоэлектронной аппаратуры, контрольно-измерительных и медицинских приборов, оптического и иных видов оборудования общегражданского, двойного и специального применения.

Для оценки и размещения заказа  на Фрезерные работы ЧПУ и изготовление корпусов для РЭА / СВЧУ Вы можете отправить заявку (чертежи, эскизы, 3Д модели деталей с указанием количества) на электронную почту: info@rostmeh.ru

+7 (495) 968-95-27

На главную страницу.

Фрезеровка / Доработка стандартных пластиковых корпусов РЭА.

Фрезеровка / Доработка стандартных пластиковых корпусов РЭА.

Стандартные пластиковые корпуса приборов РЭА получили широкое применение в различных отраслях промышленности (радиоэлектронике, энергетике, медицине и т.д.) за счет относительно невысокой стоимости, презентабельного внешнего вида (не требующего дополнительных затрат на гальванические и лакокрасочные покрытия), высокой устойчивости  к различным атмосферным и иным воздействиям внешних факторов в ходе эксплуатации приборов, а также за счет длительной доступности в больших объемах широкого модельного ряда корпусов, что достаточно критично для разработчиков и производителей аппаратуры при реализации крупных долгосрочных проектов. Изготавливаются стандартные пластиковые корпуса в основном из гранулированного АБС-пластика различных цветов методом литья под давлением. Зачастую для установки разъемов, кнопок, индикаторов, пленочных клавиатур, вывода кабелей и т.п. требуется Фрезеровка / Доработка стандартных корпусов РЭА. При этом крайне очень важно, чтобы качество доработки не ухудшало потребительские свойства радиоэлектронного устройства.

« из 4 »

Обеспечение качества Фрезеровки / Доработки пластиковых корпусов РЭА.

Высокоскоростная 3Д Фрезеровка ЧПУ позволяет получать чистые, качественные обрабатываемые поверхности, как правило не требующие слесарной обработки кромок отверстий и промывки корпусов РЭА после фрезерования. Высокое качество фрезерования / доработки на ЧПУ пластиковых корпусов РЭА достигается за счет применения ряда технологических факторов, таких как:

  • использование дорогостоящего режущего инструмента европейского производителя;
  • жесткости системы Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь, исключающей вибрации при обработке корпусов;
  • оптимальных (не форсированных с целью ускорения обработки) режимов резания, которые инженерам предприятия зачастую приходится подбирать в ряде случаев, когда стандартные режимы резания не позволяют достичь высокого качества из-за конструктивных особенностей различных корпусов;
  • интенсивного охлаждения зоны резания при помощи технического спирта, подаваемого под давлением струей сжатого воздуха;
  • изготовление специальной оснастки под конкретные стандартные корпуса в тех случаях, когда невозможно качественно зафиксировать и обработать корпус с применением стандартных зажимных приспособлений.

Условия размещения заказов на доработку корпусов РЭА.

При покупке стандартных пластиковых корпусов Заказчикам необходимо учитывать объем Технологического запаса давсырья, планируемого к передаче на обработку Контрагенту. Дополнительное количество / техзапас передаваемых на обработку корпусов составляет 2% от общего объема заказа, но не менее одной штуки на каждую партию.

В случае размещения заказа на доработку партии корпусов, первый тестовый образец может быть передан Заказчику на “примерку” платы. Либо Заказчики передают нам вместе с давсырьем платы или разъемы и мы при наладке на обработку производим корректировку расположения и геометрии отверстий. При этом файл со скорректированной геометрией передается Заказчику для внесения изменений в КД.

Для оценки и размещения заказа  на Фрезерные работы ЧПУ Вы можете отправить заявку (чертежи, эскизы, 3Д модели деталей с указанием количества) на электронную почту: info@rostmeh.ru

+7 (495) 968-95-27

На главную страницу.

Фрезеровка радиаторов РЭА из меди и алюминия на станках с ЧПУ.

Фрезеровка радиаторов / теплоотводов для РЭА из алюминия и меди на станках с ЧПУ.

В ходе проектирования, тестирования и внедрения в эксплуатацию различных радиоэлектронных устройств инженеры разработчики порой сталкиваются с отказами или выходом из строя приборов из-за перегрева в рабочем режиме отдельных компонентов аппаратуры: микросхем, транзисторов и т.д. Одним из самых эффективных способов отвода тепла от радиоэлектронных компонентов является рассеивание тепловой энергии при помощи радиаторов / теплоотводов. Эффективность работы радиаторов / теплоотводов зависит от ряда конструктивных факторов, таких как теплоемкость материала, объем, площадь и цвет наружной поверхности радиатора, а также шероховатость контактной площадки теплоотвода непосредственно контактирующей с охлаждаемым радиоэлектронным компонентом. Существуют многочисленные стандартные решения от различных производителей, предлагающих готовые радиаторы / теплоотводы или даже целые системы теплоотвода. Тем не менее, зачастую разработчикам аппаратуры приходится прибегать либо к доработке стандартных радиаторов, либо к проектированию уникальных теплоотводов ( в том числе как часть корпусов РЭА). При малых и средних партиях экономически целесообразна 3д фрезеровка радиаторов / теплоотводов РЭА.

« из 2 »

Выбор материала для ЧПУ фрезеровки радиаторов / теплоотводов РЭА.

В основном теплоотводящие элементы радиоэлектронных приборов изготавливают из различных сплавов алюминия. При проектировании и тепловом расчете радиаторов из алюминия инженерам разработчикам стоит учитывать не только теплоемкость сплава “по справочнику”, но и доступность данного сплава на рынке металлопроката в виде конкретного сортамента (плит, шин и т.д.) Наиболее распространенный алюминиевый сплав Д16 имеет относительно высокую теплоемкость, достаточную для большинства применений. Более высокую теплоемкость имеют сплавы АД31, АД33, но купить их в виде плит различной толщины затруднительно. Поэтому при выборе марки алюминия для производства теплоотводов желательно предварительно запросить у поставщиков металлопроката или у контрагента по металлообработке наличие необходимого для 3д фрезеровки радиаторов сортамента. Радиторы для РЭА из алюминия имеют относительно низкую стоимость по сравнению с медными. И тем не менее, в ряде случаев невозможно обойтись применением алюминиевых радиаторов, т.к. они не позволяют отводить тепло от РЭК столь же эффективно как медь.

Медные сплавы, по сравнению с алюминиевыми существенно “дороже” практически по всем параметрам: по цене за кг, по плотности (весу радиатора при одинаковом объеме), по скорости 3д фрезеровки (алюминий обрабатывается быстрее и легче меди), по расходу металлорежущего инструмента. Т.к. теплоемкость медных сплавов значительно выше теплоемкости алюминиевых сплавов, необходимость в применении в качестве теплоотвода медных радиаторов в ряде случаев перевешивает разницу в цене. Особенно недопустимость перегрева РЭК важна в аппаратуре для спецприменений, где выход из строя или сбой в работе радиоэлектронного устройства может привести к значительным потерям разного рода.  

Шероховатость поверхности при  3д фрезеровке радиаторов / теплоотводов.

Для наиболее плотного прилегания РЭК к теплоотводящим поверхностям необходимо стабильно получать шероховатость теплоотводящих поверхностей радиаторов РЭА не ниже заданных параметров. Это возможно только при соблюдении ряда технологических мер, в частности:

  • использование качественного металлорежущего инструмента и его своевременная методичная замена (через определенные интервалы выработки) при притуплении режущей кромки;
  • интенсивное охлаждение зоны резания;
  • подбор в зависимости от обрабатываемого материала высокоскоростных режимов резания, необходимых для достижения требуемых параметров шероховатости.

Как правило в конструкторской документации на радиаторы/теплоотводы РЭА закладываются параметры шероховатости теплоотводящих поверхностей в пределах Ra 1.25 – Ra 2.5. Но встречаются и более высокие требования шероховатости. Высокоскоростная 3д фрезеровка радиаторов из медных сплавов позволяет достигать более высоких значений шероховатости, как правило получаемых только шлифованием или полированием. Ниже приведены показания прибора, измеряющего шероховатость двух медных радиаторов при обработке новой фрезой и притупившейся. Вид поверхности при таких параметрах шероховатости после 3д фрезеровки практически “зеркальный”.

 

 

 

Для оценки и размещения заказа  на Фрезерные работы ЧПУ и фрезеровку радиаторов / теплоотводов для РЭА / СВЧУ Вы можете отправить заявку (чертежи, эскизы, 3Д модели деталей с указанием количества) на электронную почту: info@rostmeh.ru

+7 (495) 968-95-27

На главную страницу.