Фрезеровка / Доработка стандартных пластиковых корпусов РЭА.

Фрезеровка / доработка стандартных пластиковых корпусов РЭА.

Стандартные пластиковые корпуса приборов РЭА получили широкое применение в различных отраслях промышленности (радиоэлектронике, энергетике, медицине и т.д.) за счет относительно невысокой стоимости, презентабельного внешнего вида (не требующего дополнительных затрат на гальванические и лакокрасочные покрытия), высокой устойчивости  к различным атмосферным и иным воздействиям внешних факторов в ходе эксплуатации приборов, а также за счет длительной доступности в больших объемах широкого модельного ряда корпусов, что достаточно критично для разработчиков и производителей аппаратуры при реализации крупных долгосрочных проектов. Изготавливаются стандартные пластиковые корпуса в основном из гранулированного АБС-пластика различных цветов методом литья под давлением. Зачастую для установки разъемов, кнопок, индикаторов, пленочных клавиатур, вывода кабелей и т.п. требуется фрезеровка /доработка стандартных корпусов. При этом крайне немаловажно, чтобы качество доработки не ухудшало потребительские свойства радиоэлектронного устройства.

Обеспечение качества фрезеровки / доработки корпусов РЭА.

Выполняемая предприятием ООО “РОСТМЕХ” высокоскоростная 3Д Фрезеровка ЧПУ позволяет получать чистые, качественные обрабатываемые поверхности, как правило не требующие слесарной обработки кромок отверстий и промывки корпусов РЭА после фрезерования. Высокое качество фрезерования / доработки на ЧПУ пластиковых корпусов РЭА достигается за счет применения ряда технологических факторов, таких как:

Условия размещения заказов на доработку корпусов РЭА.

При покупке стандартных пластиковых корпусов Заказчикам необходимо учитывать объем Технологического запаса давсырья, планируемого к передаче на обработку Контрагенту. Дополнительное количество / техзапас передаваемых на обработку корпусов составляет 2% от общего объема заказа, но не менее одной штуки на каждую партию.

В случае размещения заказа на доработку партии корпусов, первый тестовый образец может быть передан Заказчику на “примерку” платы. Либо Заказчики передают нам вместе с давсырьем платы или разъемы и мы при наладке на обработку производим корректировку расположения и геометрии отверстий. При этом файл со скорректированной геометрией передается Заказчику для внесения изменений в КД.

Для оценки и размещения заказа  на Фрезерные работы ЧПУ Вы можете отправить заявку (чертежи, эскизы, 3Д модели деталей с указанием количества) на электронную почту: info@rostmeh.ru

+7 (495) 968-95-27

На главную страницу.

Комментарии к записи Фрезеровка / Доработка стандартных пластиковых корпусов РЭА. отключены

Фрезеровка радиаторов РЭА из меди и алюминия на станках с ЧПУ.

Фрезеровка радиаторов / теплоотводов для РЭА из алюминия и меди на станках с ЧПУ.

В ходе проектирования, тестирования и внедрения в эксплуатацию различных радиоэлектронных устройств разработчикам приборостроительной отрасли зачастую приходится сталкиваться с отказами или выходом из строя приборов из-за перегрева в рабочем режиме отдельных компонентов аппаратуры: микросхем, транзисторов и т.д. Одним из самых эффективных способов отвода тепла от радиоэлектронных компонентов является рассеивание тепловой энергии при помощи радиаторов / теплоотводов. Эффективность работы радиаторов / теплоотводов зависит от ряда конструктивных факторов, таких как теплоемкость материала радиатора, площадь и цвет наружной поверхности, а также шероховатость контактной площадки теплоотвода непосредственно контактирующей с охлаждаемым радиоэлектронным компонентом. Существуют многочисленные стандартные решения от различных производителей, предлагающих готовые радиаторы / теплоотводы или даже целые системы теплоотвода. Тем не менее зачастую разработчикам аппаратуры приходится прибегать либо к доработке стандартных радиаторов, либо к проектированию уникальных теплоотводов ( в том числе как часть корпуса РЭА). При малых и средних партиях экономически целесообразна 3д фрезеровка ЧПУ радиаторов/теплоотводов для РЭА.

 
 
   
Выбор материала для 3д фрезеровки / изготовления радиаторов / теплоотводов.

В основном теплоотводящие элементы конструкции радиоэлектронных приборов и устройств выполняются из различных сплавов алюминия. При проектировании и тепловом расчете радиаторов из алюминия разработчикам стоит учитывать не только теплоемкость сплава “по справочнику”, но и доступность данного сплава на рынке металлопроката в виде конкретного сортамента (плит, шин и т.д.) Наиболее распространенный алюминиевый сплав Д16 имеет относительно высокую теплоемкость, достаточную для большинства применений. Более высокую теплоемкость имеют сплавы АД31, АД33, но купить их в виде плит различной толщины затруднительно, поэтому при выборе сплавов алюминия для производства теплоотводов желательно предварительно запросить у крупных поставщиков металлопроката наличие на складах проката необходимого для 3д фрезеровки радиаторов сортамента. Радиторы для РЭА из алюминия имеют относительно низкую стоимость по сравнению с медными, и тем не менее в ряде случаев невозможно обойтись применением алюминиевых радиаторов, т.к. они не позволяют отводить тепло от РЭК столь же эффективно как медь.

Медные сплавы, по сравнению с алюминиевыми существенно “дороже” практически по всем параметрам: по цене за кг, по плотности (весу радиатора при одинаковом объеме), по скорости 3д фрезеровки (алюминий обрабатывается быстрее и легче меди), по расходу металлорежущего инструмента. И тем не менее, из-за того что удельная теплоемкость медных сплавов значительно выше удельной  теплоемкости алюминиевых сплавов, необходимость в применении в качестве теплоотвода медных радиаторов в ряде случаев перевешивает разницу в цене. Особенно недопустимость перегрева РЭК важна в аппаратуре для спецприменений, где выход из строя или сбой в работе радиоэлектронного устройства может привести к значительным потерям разного рода.

 
 
   
Шероховатость поверхности при  3д фрезеровке / изготовлении радиаторов / теплоотводов.

Для наиболее плотного прилегания радиоэлектронных компонентов к теплоотводящим поверхностям радиаторов / теплоотводов РЭА требуется в ходе 3д фрезеровки достигать высоких параметров шероховатости. Получать стабильно на партии радиаторов РЭА шероховатость теплоотводящих поверхностей не ниже заданных разработчиком параметров возможно только при соблюдении ряда технологических мер, в частности:

Как правило в конструкторской документации на радиаторы/теплоотводы РЭА закладываются параметры шероховатости теплоотводящих поверхностей в пределах Ra 1.25 – Ra 2.5. Но встречаются и более высокие требования шероховатости. Высокоскоростная 3д фрезеровка ЧПУ медных сплавов позволяет достигать более высоких значений шероховатости, как правило получаемых только шлифованием или полированием. Ниже приведены показания прибора, измеряющего шероховатость двух медных радиаторов при обработке новой фрезой и притупившейся. Вид поверхности при таких параметрах шероховатости после 3д фрезеровки практически “зеркальный”.

 

 

 

Для оценки и размещения заказа  на Фрезерные работы ЧПУ и изготовление радиаторов / теплоотводов для РЭА / СВЧУ Вы можете отправить заявку (чертежи, эскизы, 3Д модели деталей с указанием количества) на электронную почту: info@rostmeh.ru

+7 (495) 968-95-27

На главную страницу.

Комментарии к записи Фрезеровка радиаторов РЭА из меди и алюминия на станках с ЧПУ. отключены

Фрезеровка корпусов РЭА из алюминия на ЧПУ

Фрезеровка корпусов РЭА из алюминия на ЧПУ.

Корпуса для РЭА/СВЧУ, теплоотводы/радиаторы для электроникилицевые панели приборов как правило содержат резьбы для крепления печатных плат, отверстия под небольшие разъемы и индикаторы, пазы для герметизирующих прокладок и т.д. Высокоскоростная фрезеровка корпусов РЭА из алюминия, меди, латуни и пластиков оптимально подходит для быстрого и качественного выполнения вышеуказанных мелких элементов конструкции.

Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ алюминия – это современная, динамично развивающаяся область обработки металлов резанием. При данном типе обработки “не работают” классические формулы расчета сил резания, т.к. скорость межмолекулярного разрыва металла значительно отличается от скорости разделения металла при стандартном “силовом” фрезеровании.

При высокоскоростном фрезеровании алюминия возрастает значимость отвода тепла и стружки из зоны резания, поэтому охлаждение производится при помощи технического спирта, подаваемого в зону резания при помощи сжатого воздуха. Это дает дополнительные преимущества в отсутствии необходимости промывки деталей после фрезерования – алюминиевые и медные Корпуса для РЭА / СВЧУ, теплоотводы / радиаторы для электроники, лицевые панели приборов выходят буквально блестящими.

Также одним из неоспоримых преимуществ высокоскоростного фрезерования является чистота обрабатываемых поверхностей. Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ позволяет без операции шлифования получать требующиеся параметры шероховатости и плоскостности теплоотводящих поверхностей Корпусов РЭА / СВЧУ и Теплоотводов / Радиаторов радиоэлектронных устройств.

Для высокоскоростного фрезерования требуется приобретение специального дорогостоящего твердосплавного инструмента. К сожалению, “стандартные” фрезы не подходят для данного вида обработки, и это значительно сужает выбор режущего инструмента.

Преимуществом перед “стандартным” фрезерованием является также то, что “сверление” отверстий под Различные диаметры глухих или проходных резьб может производиться одной твердосплавной фрезой с высокой скоростью без необходимости смены режущего инструмента. Это значительно сокращает время обработки, и как следствие Выполняемые фрезерные работы ЧПУ становятся дешевле.

Слесарное нарезание резьб в корпусах приборов для РЭА / СВЧУ зачастую приводит к поломке метчиков внутри уже почти готовой детали. Это увеличивает стоимость деталей для Покупателя, т.к. Поставщику приходится закладывать в стоимость изготовления партии дополнительные расходы на технологический запас. Также негативным фактором слесарного нарезания резьбы в алюминии, меди и пластике является низкое качество получаемых  резьб: отсутствие перпендикулярности к основной поверхности, “заминание” первых витков нарезаемых резьб вследствие необходимости неоднократного вворачивания и выворачивания метчиков.

Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ алюминия позволяет избегать этой проблемы: фрезерование резьбы производится специальными твердосплавными фрезами, движущимися по спиральной траектории.

Еще одной серьезной проблемой при изготовлении “видовых” корпусов РЭА / СВЧУ является ручная слесарная обработка фасок, заусенцев и острых кромок, т.к. вручную очень сложно достичь высокого качества обрабатываемых поверхностей алюминиевых деталей.

Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ алюминия, меди и пластика позволяет с высокой скоростью, точностью и качеством снимать фаски, заусенцы и острые кромки специальными твердосплавными зенкерами. Такой вид фрезерной обработки значительно увеличивает потребительские качества выпускаемой продукции и снижает риск ухода видовых деталей в брак.

На современном рынке услуги фрезерования алюминиевых и медных корпусов для РЭА / СВЧУ представлены достаточно широко. При этом качество и цена предоставляемых услуг может значительно колебаться. Разработчикам и производителям электронной аппаратуры, не имеющим собственного парка металлообрабатывающего оборудования, зачастую приходится “перебирать” контрагентов в поисках оптимального соотношения “цена-сроки-качество”. К сожалению, этот поиск может продолжаться длительное время, приводя порой к значительным финансовым, или что еще хуже, “имиджевым” потерям. Поэтому всесторонне взвешенный выбор контрагента по изготовлению “железа” может дать разработчикам и производителям электроники значительные преимущества в скорости и качестве как освоения новых видов продукции, так и в выпуске основной серийной или заказной OEM продукции.

Предприятие ООО “РОСТМЕХ” постоянно нацелено на совершенствование качества предоставляемых услуг. Глубокое понимание специфики деятельности предприятий Радиоэлектронной промышленности позволяет нам находить общий язык со специалистами, инженерами и руководителями данных организаций. В результате взаимовыгодного сотрудничества мы способны предлагать оптимальные технологические решения, которые накоплены нами в результате длительной деятельности в области  оказания услуг по контрактному производству корпусных деталей и сборочных единиц для радиоэлектронной аппаратуры, контрольно-измерительных и медицинских приборов, оптического и иных видов оборудования общегражданского, двойного и специального применения.

Для оценки и размещения заказа  на Фрезерные работы ЧПУ и изготовление корпусов для РЭА / СВЧУ Вы можете отправить заявку (чертежи, эскизы, 3Д модели деталей с указанием количества) на электронную почту: info@rostmeh.ru

+7 (495) 968-95-27

На главную страницу.

3Д фрезеровка ЧПУ деталей для РЭА из алюминия

3д фрезеровка ЧПУ деталей для РЭА.

“Зд фрезеровка ЧПУ” в приборостроении.

Понятие “3д фрезеровка ЧПУ” не встречается в профессиональной или учебной литературе посвященной приборостроению, металлообработке, машиностроению. Тем не менее, термин “3д фрезеровка ЧПУ” чрезвычайно распространен в сети интернет и “в чистом виде” означает фрезерование деталей сложной трехмерной геометрии на станках с ЧПУ одновременно по 3 осям станка: 3 dimensions. Стоить заметить, что одновременное использование трех осей станка происходит относительно редко. Примером фрезерной обработки по 3 осям станка является движение фрезы по спиральной траектории. Такая траектория используется на нашем предприятии при нарезании резьб в корпусах или в радиаторах РЭА.

При “3д фрезеровке ЧПУ” круглых и прямоугольных элементов используется только 2 оси станка.  Фрезерная обработка выпуклых поверхностей сферическими фрезами также ведется при помощи 2-х осей.

Станки для “3д фрезеровки ЧПУ” деталей РЭА.

Любой 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ способен выполнять “3д фрезеровку ЧПУ”. Но не все станки с ЧПУ позволяют выполнять “3д фрезеровку ЧПУ” деталей для РЭА качественно. Причина заключается в изначальном предназначении станков.  Фрезерные станки с ЧПУ делятся на 2 группы: деревообрабатывающие и металлообрабатывающие.

Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ используются в мебельной и рекламной отраслях промышленности. Такие станки имеют относительно низкие показатели жесткости конструкции и точности приводов подач. Их предназначение – фрезеровка дерева, фанеры или МДФ.  На них производятся мебельные фасады, двери, предметы интерьера, рекламные вывески и стенды. В таких  заказах допускается изготовление деталей с требованиями от 14 квалитета и ниже.

Металлообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обработки металлов: алюминия, меди, стали. Они значительно отличаются от вышеописанной группы деревообрабатывающего оборудования. К ним предъявляются высокие требования к жесткости конструкции и точности перемещения приводов подач. Металлообрабатывающее оборудование для 3д фрезеровки ЧПУ значительно дороже деревообрабатывающего. За счет технологических преимуществ станки с ЧПУ для обработки металла изготавливают детали РЭА с более высокой точностью и чистотой поверхности, чем деревообрабатывающие.

Рынок услуг “3д фрезеровки ЧПУ”.

Услугу “3д фрезеровка ЧПУ” предлагает достаточно большое количество фирм. Условно половина данных предприятий специализируются в основном на рынке рекламы, мебели и интерьера. Вторая половина принимает контрактные заказы по металлообработке. Такое разделение объективно существует из-за специализации и, как следствие, особенностей технологического оснащения предприятий. Фрезеровать на металлообрабатывающем центре дерево также не выгодно, как и на деревообрабатывающем металл.

Далеко не все вышеперечисленные компании можно найти в интернете по запросу “3д фрезеровка”. Это обусловлено в первую очередь маркетинговой стратегией каждого конкретного предприятия. Фирмы, предлагающие услуги “3д фрезеровки ЧПУ” деталей РЭА, КИП, СВЧУ для предприятий приборостроительной отрасли могут значительно отличаться по объему станочного парка: от одного станка до 3-4 десятков. Счет на сотни станков идет только у предприятий ОПК, входящих в Госконцерны.

Цена “3д фрезеровки ЧПУ” у всех вышеперечисленных видов фирм примерно одинаковая, т.к. определяется в первую очередь объективными ограничениями в виде ФОТ, амортизации оборудования, затрат на материалы, аренду, инструмент и т.д. Речь здесь идет только о стоимости серийной продукции с учетом всех налогов. Причем это касается фирм по всей России, а не только Москвы и Московской области. Значимые отличия могут быть только в качестве предоставляемых услуг и минимально принимаемом к рассмотрению объеме заказа.

Выбор контрагента по 3д фрезеровке ЧПУ.

При выпуске макетных образцов и переводе продукции в серийное производство приборостроители взаимодействуют с различными поставщиками. По некоторым направлениям данного взаимодействия могут складываться многолетние устойчивые связи, позволяющие максимально эффективно и своевременно  получать требуемые комплектующие или услуги надлежащего качества. В начале любого подобного взаимодействия стоит процесс поиска и выбора контрагента. В том числе поиск и выбор контрагента по “3д фрезеровке” деталей для РЭА, КИП, СВЧУ.

ООО “РОСТМЕХ” предлагает предприятиям приборостроения услугу 3д фрезеровка алюминия, меди, латуни, пластиков. Наше предприятие специализируется на изготовлении или доработке Корпусов для РЭА и СВЧУ, Лицевых панелей, Радиаторов / Теплоотводов.

ООО «РОСТМЕХ» находится в Москве недалеко от третьего транспортного кольца (метро «Нахимовский проспект», «Каширская», «Коломенская») по адресу Каширское шоссе, д. 17 корп. 5, стр. 3 на территории ОАО «НПП «ТЕМП».

Для оценки и размещения заказа  на Фрезерные работы ЧПУ Вы можете отправить заявку (чертежи, эскизы, 3Д модели деталей с указанием количества) на электронную почту: info@rostmeh.ru

+7 (495) 968-95-27

На главную.

Изготовление / 3D Фрезеровка ЧПУ пластиковых / эбонитовых корпусов приборов.

Изготовление / Высокоскоростное 3D фрезерование ЧПУ корпуса РЭА из пластика / эбонита.

 

Эбонит (др.-греч. ἔβενος — чёрное дерево) — это высоко-вулканизированный каучук с большим содержанием серы (30–50 % в расчёте на массу каучука), обычно тёмно-бурого или чёрного цвета; химически инертен, имеет высокие электроизоляционные свойства.

Среди пластиков эбонит является одним из самых надежных материалов в области электрической изоляции, поэтому он достаточно широко используется в Приборостроительной отрасли при изготовлении различных корпусных деталей для Радиоэлектронных приборов.

Тем не менее его применение затруднено из-за высокой хрупкости, неоднородности структуры и различных абразивных примесей в составе. Эти характеристики негативно отражаются на возможностях механической обработки этого материала. Также очень сложно найти качественные эбонитовые плиты. Как правило плиты из эбонита не имеют стабильных плоскостности и толщины, что приводит к высокому уровню расхода материала.

Эбонит изготавливается по ГОСТу трех марок:
А – для высокой электрической изоляции. Этот эбонит самый хрупкий: Хрупкость=0,15 МДж/м^3
Б – для общей электрической изоляции – средней хрупкости: Хрупкость=0,12 МДж/м^3
В – для использования в качестве поделочного материала: Хрупкость=0,05 МДж/м^3

Для написания управляющих программ фрезерования Корпусов РЭА из эбонита очень важно точно знать конкретную марку материала, т.к. от этого во многом зависит назначение режимов резания и  стратегии обработки.
При фрезеровке эбонита марок  А и Б практически невозможно обойтись стандартными алгоритмами, заложенными в специализированных CAM программах, т.к. их применение неизбежно приводит к сколам не только на торцах обрабатываемых деталей, но также вырыванию кусков материала прямо из плоскости, поэтому инженерам-технологам приходится каждый раз экспериментировать с режимами обработки и прорисовывать контуры движения фрезы вручную для достижения максимально высокого уровня качества фрезеруемых деталей.

Сколы на торцах и выбоины на плоскости при обработке эбонита.

Сколы на торцах и выбоины на плоскости при обработке эбонита.

Из-за неоднородности эбонита и наличии в нем мелких абразивных частиц резко увеличивается износ режущего инструмента, что в свою очередь приводит к сложности в контроле высоких уровней допусков на линейные размеры обрабатываемых эбонитовых корпусов приборов.

Таким образом стоимость фрезерования корпусов приборов и других деталей РЭА  из эбонита с высокими требованиями к точности линейных размеров и качеству обрабатываемых поверхностей выше, чем стоимость изготовления из других, более практичных с точки зрения мехобработки пластиков.Корпуса РЭА из эбонита

 

 

 

Для оценки и размещения заказа на Фрезерные работы ЧПУ по металлу в Москве на заказ и Изготовление / фрезеровку / доработку корпусов и деталей радиоэлектронной аппаратуры из эбонита Вы можете связаться с нами по телефону

+7 (495) 968-95-27

или отправить заявку на электронную почту:   info@rostmeh.ru

На главную страницу.

Комментарии к записи Изготовление / 3D Фрезеровка ЧПУ пластиковых / эбонитовых корпусов приборов. отключены