Высокоскоростная 3D Фрезеровка ЧПУ корпусов приборов для РЭА из алюминия.

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK

Изготовление/Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ корпусов приборов для РЭА / СВЧУ из алюминия.

Корпуса для РЭА/СВЧУ, теплоотводы/радиаторы для электроники, лицевые панели приборов как правило содержат мелкие элементы конструкции: резьбы для крепления печатных плат, отверстия под разъемы, пазы для укладки и фиксации герметизирующих прокладок и т.д. Универсальные обрабатывающие центры зачастую не способны быстро справиться с фрезерованием мелких элементов радиоэлектронных приборов из-за низкой скорости вращения режущего инструмента, поэтому при фрезеровании деталей для РЭА / СВЧУ из алюминия, меди и пластика оптимальной является Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ.

Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ алюминия — это современная, динамично развивающаяся область обработки металлов резанием. При данном типе обработки «не работают» классические формулы расчета сил резания, т.к. скорость межмолекулярного разрыва металла значительно отличается от скорости разделения металла при стандартном «силовом» фрезеровании.

При высокоскоростном фрезеровании алюминия возрастает значимость отвода тепла и стружки из зоны резания, поэтому охлаждение производится при помощи технического спирта, подаваемого в зону резания при помощи сжатого воздуха. Это дает дополнительные преимущества в отсутствии необходимости промывки деталей после фрезерования — алюминиевые и медные Корпуса для РЭА / СВЧУ, теплоотводы / радиаторы для электроники, лицевые панели приборов выходят буквально блестящими.

Также одним из неоспоримых преимуществ высокоскоростного фрезерования является чистота обрабатываемых поверхностей. Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ позволяет без операции шлифования получать требующиеся параметры шероховатости и плоскостности теплоотводящих поверхностей Корпусов РЭА / СВЧУ и Теплоотводов / Радиаторов радиоэлектронных устройств.

Для высокоскоростного фрезерования требуется приобретение специального дорогостоящего твердосплавного инструмента. К сожалению, «стандартные» фрезы не подходят для данного вида обработки, и это значительно сужает выбор режущего инструмента.

Преимуществом перед «стандартным» фрезерованием является также то, что «сверление» отверстий под Различные диаметры глухих или проходных резьб может производиться одной твердосплавной фрезой с высокой скоростью без необходимости смены режущего инструмента. Это значительно сокращает время обработки, и как следствие Выполняемые фрезерные работы ЧПУ становятся дешевле.

Слесарное нарезание резьб в корпусах приборов для РЭА / СВЧУ зачастую приводит к поломке метчиков внутри уже почти готовой детали. Это увеличивает стоимость деталей для Покупателя, т.к. Поставщику приходится закладывать в стоимость изготовления партии дополнительные расходы на технологический запас. Также негативным фактором слесарного нарезания резьбы в алюминии, меди и пластике является низкое качество получаемых  резьб: отсутствие перпендикулярности к основной поверхности, «заминание» первых витков нарезаемых резьб вследствие необходимости неоднократного вворачивания и выворачивания метчиков.

Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ алюминия позволяет избегать этой проблемы: фрезерование резьбы производится специальными твердосплавными фрезами, движущимися по спиральной траектории.

Еще одной серьезной проблемой при изготовлении «видовых» корпусов РЭА / СВЧУ является ручная слесарная обработка фасок, заусенцев и острых кромок, т.к. вручную очень сложно достичь высокого качества обрабатываемых поверхностей алюминиевых деталей.

Высокоскоростная 3D фрезеровка ЧПУ алюминия, меди и пластика позволяет с высокой скоростью, точностью и качеством снимать фаски, заусенцы и острые кромки специальными твердосплавными зенкерами. Такой вид фрезерной обработки значительно увеличивает потребительские качества выпускаемой продукции и снижает риск ухода видовых деталей в брак.

На современном рынке услуги фрезерования алюминиевых и медных корпусов для РЭА / СВЧУ представлены достаточно широко. При этом качество и цена предоставляемых услуг может значительно колебаться. Разработчикам и производителям электронной аппаратуры, не имеющим собственного парка металлообрабатывающего оборудования, зачастую приходится «перебирать» контрагентов в поисках оптимального соотношения «цена-сроки-качество». К сожалению, этот поиск может продолжаться длительное время, приводя порой к значительным финансовым, или что еще хуже, «имиджевым» потерям. Поэтому всесторонне взвешенный выбор контрагента по изготовлению «железа» может дать разработчикам и производителям электроники значительные преимущества в скорости и качестве как освоения новых видов продукции, так и в выпуске основной серийной или заказной OEM продукции.

Предприятие ООО «РОСТМЕХ» постоянно нацелено на совершенствование качества предоставляемых услуг. Глубокое понимание специфики деятельности предприятий Радиоэлектронной промышленности позволяет нам находить общий язык со специалистами, инженерами и руководителями данных организаций. В результате взаимовыгодного сотрудничества мы способны предлагать оптимальные технологические решения, которые накоплены нами в результате длительной деятельности в области  оказания услуг по контрактному производству корпусных деталей и сборочных единиц для радиоэлектронной аппаратуры, контрольно-измерительных и медицинских приборов, оптического и иных видов оборудования общегражданского, двойного и специального применения.

Для оценки и размещения заказа  на Фрезерные работы ЧПУ и изготовление корпусов для РЭА / СВЧУ Вы можете отправить заявку (чертежи, эскизы, 3Д модели деталей с указанием количества) на электронную почту: info@rostmeh.ru

+7 (495) 968-95-27

Контакты.

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK
Комментарии к записи Высокоскоростная 3D Фрезеровка ЧПУ корпусов приборов для РЭА из алюминия. отключены

Изготовление / 3Д фрезеровка ЧПУ из алюминия лицевых панелей приборов.

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK

3Д фрезеровка ЧПУ из алюминия лицевых панелей приборов для радиоэлектронной аппаратуры.

Конкуренция на рынке Электроники заставляет разработчиков и производителей радиоэлектронной и СВЧ аппаратуры уделять пристальное внимание функциональным, эргономическим и эксплуатационным свойствам выпускаемой продукции. Инновационность, безотказность, долговечность, современный «фирменный» внешний вид предлагаемой радиоэлектронной и СВЧ аппаратуры во многом определяет выбор потребителей промышленной и бытовой электроники в пользу того или иного «Бренда». Усложняющиеся экономические условия все чаще приводят руководителей приборостроительных предприятий к необходимости как можно внимательнее относиться к себестоимости выпускаемой продукции; тщательно анализировать значимость и оптимальность всех составляющих цены производимых радиоэлектронных и СВЧ устройств. Одной из таких составляющих является стоимость работы контрагентов, в том числе оказывающих услуги по контрактному производству корпусных деталей и сборочных единиц для радиоэлектронной аппаратуры. В свою очередь производители корпусных деталей и сборочных единиц под давлением сужающегося рынка также стараются снизить свои издержки на оказание услуг. Как пример можно привести такую распространенную услугу как 3Д фрезеровка ЧПУ из алюминия лицевых панелей приборов.

Удешевлять Фрезерные работы ЧПУ по металлу можно, например, с помощью ускорения программы обработки. При этом для уменьшения длительности фрезерования Лицевых панелей нежелательно отказываться от чистовых проходов, т.к. такой подход зачастую приводит к волнообразной фрезеруемой поверхности. Также после черновой фрезеровки могут остаться «выбоины» в углах прямоугольных отверстий, или даже «заусенцы» по внешнему периметру фрезеруемых под разъемы, кнопки и индикаторы отверстий.

Для поддержания высоких стандартов качества фрезеровки алюминия недопустимо экономить на дорогостоящем режущем инструменте,  т.к. при обработке»старыми» притупленными фрезами не только ухудшается вид обрабатываемых поверхностей, но также могут значительно «уплыть» линейные размеры фрезеруемых отверстий, полостей и наружных контуров фрезеруемых лицевых панелей приборов.

Внешний вид радиоэлектронной аппаратуры в значительной степени определяет выбор потребителей промышленной и бытовой электроники. При этом существуют различные способы удешевить «железо» для РЭА без потери функциональности и качества внешнего вида устройства. Важно лишь внимательно изучить этот вопрос и самостоятельно найти оптимальное решение в выборе технологии изготовления или обратиться за консультацией к специалистам.

Предприятие ООО «РОСТМЕХ» постоянно нацелено на совершенствование качества предоставляемых услуг. Глубокое понимание специфики деятельности предприятий Радиоэлектронной промышленности позволяет нам находить общий язык со специалистами, инженерами и руководителями данных организаций. В результате взаимовыгодного сотрудничества мы способны предлагать оптимальные технологические решения, которые накоплены нами в результате длительной деятельности в области оказания услуг по контрактному производству корпусных деталей и сборочных единиц для радиоэлектронной аппаратуры, контрольно-измерительных и медицинских приборов, оптического и иных видов оборудования общегражданского, двойного и специального применения.

Для оценки и размещения заказа на Фрезерные работы ЧПУ по металлу и Изготовление / 3Д ЧПУ фрезеровку из алюминия лицевых панелей приборов радиоэлектронной аппаратуры Вы можете связаться с нами по телефону

+7 (495) 968-95-27

или отправить заявку на электронную почту:   info@rostmeh.ru

Контакты

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK
Комментарии к записи Изготовление / 3Д фрезеровка ЧПУ из алюминия лицевых панелей приборов. отключены

Завершение работ по проектированию и изготовлению вакуумного стола.

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK

Изготовление/производство вакуумных столов из алюминия в России.

ООО «РОСТМЕХ» завершило работы по проектированию и изготовлению вакуумного стола с возможностью крепления в стандартные Т-образные пазы стола фрезерного станка с ЧПУ.

Данная работа проведена с целью создания модельного ряда модульных вакуумных столов для металлообрабатывающего, деревообрабатывающего и вакуум-формовочного оборудования.

Вакуумный стол имеет три независимые секции фиксации заготовок. Максимальный габаритный размер закрепляемых для фрезерования алюминиевых, пластиковых, медных, латунных или стеклотекстолитовых листов и плит  составляет 500*300 мм. Высота фрезеруемых плит ограничена ходом шпинделя по оси Z и составляет порядка 140 мм.

Эксплуатация изготовленного ООО «РОСТМЕХ» вакуумного стола предусмотрена с применением специального картона, имеющего сквозную микроперфорацию. Это позволяет обрабатывать на всю глубину любые заготовки:

дорабатываемые из давальческого сырья лицевые панели приборовфрезеруемые из алюминиевых плит корпуса для РЭА , медные радиаторы и стеклотекстолитовые печатные платы для микроэлектроники а также другие виды продукции для радиоэлектронной аппаратуры, контрольно-измерительных и медицинских приборов, оптического и иных видов оборудования общегражданского, двойного и специального применения.

Для оценки и размещения заказа на изготовление вакуумных столов Вы можете связаться с нами по телефону

+7 (495) 968-95-27

или отправить заявку на электронную почту:   info@rostmeh.ru

Контакты

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK
Комментарии к записи Завершение работ по проектированию и изготовлению вакуумного стола. отключены

Изготовление / 3D Фрезеровка ЧПУ пластиковых / эбонитовых корпусов приборов.

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK

Изготовление / Высокоскоростное 3D фрезерование ЧПУ корпуса РЭА из пластика / эбонита.

 

Эбонит (др.-греч. ἔβενος — чёрное дерево) — это высоко-вулканизированный каучук с большим содержанием серы (30–50 % в расчёте на массу каучука), обычно тёмно-бурого или чёрного цвета; химически инертен, имеет высокие электроизоляционные свойства.

Среди пластиков эбонит является одним из самых надежных материалов в области электрической изоляции, поэтому он достаточно широко используется в Приборостроительной отрасли при изготовлении различных корпусных деталей для Радиоэлектронных приборов.

Тем не менее его применение затруднено из-за высокой хрупкости, неоднородности структуры и различных абразивных примесей в составе. Эти характеристики негативно отражаются на возможностях механической обработки этого материала. Также очень сложно найти качественные эбонитовые плиты. Как правило плиты из эбонита не имеют стабильных плоскостности и толщины, что приводит к высокому уровню расхода материала.

Эбонит изготавливается по ГОСТу трех марок:
А — для высокой электрической изоляции. Этот эбонит самый хрупкий: Хрупкость=0,15 МДж/м^3
Б — для общей электрической изоляции — средней хрупкости: Хрупкость=0,12 МДж/м^3
В — для использования в качестве поделочного материала: Хрупкость=0,05 МДж/м^3

Для написания управляющих программ фрезерования Корпусов РЭА из эбонита очень важно точно знать конкретную марку материала, т.к. от этого во многом зависит назначение режимов резания и  стратегии обработки.
При фрезеровке эбонита марок  А и Б практически невозможно обойтись стандартными алгоритмами, заложенными в специализированных CAM программах, т.к. их применение неизбежно приводит к сколам не только на торцах обрабатываемых деталей, но также вырыванию кусков материала прямо из плоскости, поэтому инженерам-технологам приходится каждый раз экспериментировать с режимами обработки и прорисовывать контуры движения фрезы вручную для достижения максимально высокого уровня качества фрезеруемых деталей.

Сколы на торцах и выбоины на плоскости при обработке эбонита.

Сколы на торцах и выбоины на плоскости при обработке эбонита.

Из-за неоднородности эбонита и наличии в нем мелких абразивных частиц резко увеличивается износ режущего инструмента, что в свою очередь приводит к сложности в контроле высоких уровней допусков на линейные размеры обрабатываемых эбонитовых корпусов приборов.

Таким образом стоимость фрезерования корпусов приборов и других деталей РЭА  из эбонита с высокими требованиями к точности линейных размеров и качеству обрабатываемых поверхностей выше, чем стоимость изготовления из других, более практичных с точки зрения мехобработки пластиков.Корпуса РЭА из эбонита

 

 

 

Для оценки и размещения заказа на Фрезерные работы ЧПУ по металлу в Москве на заказ и Изготовление / фрезеровку / доработку корпусов и деталей радиоэлектронной аппаратуры из эбонита Вы можете связаться с нами по телефону

+7 (495) 968-95-27

или отправить заявку на электронную почту:   info@rostmeh.ru

Контакты.

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK
Комментарии к записи Изготовление / 3D Фрезеровка ЧПУ пластиковых / эбонитовых корпусов приборов. отключены

3д фрезеровка/Доработка на ЧПУ пластиковых корпусов РЭА.

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK

Высокоскоростная 3д фрезеровка/доработка на ЧПУ пластиковых корпусов РЭА.

Широкое применение в радиоэлектронике и приборостроении получили стандартные пластиковые корпуса приборов, изготавливаемые методом литья пластмасс под давлением. Пластиковые корпуса для РЭА имеют относительно невысокую стоимость, обширный модельный ряд и презентабельный внешний вид, не требующий дополнительных затрат на покрытие. Как правило для доработки пластиковых корпусов РЭА требуется 3д фрезеровка на ЧПУ различных отверстий для вывода и установки разъемов, кнопок, индикаторов и т.д. При этом необходимо, чтобы качество доработки/3д фрезеровки не ухудшало потребительские свойства радиоэлектронного устройства.

Выполняемая предприятием ООО «РОСТМЕХ» высокоскоростная 3Д Фрезеровка ЧПУ позволяет получать чистые, качественные обрабатываемые поверхности как правило не требующие слесарной обработки и промывки. Высокое качество 3д фрезеровки/доработки на ЧПУ пластиковых корпусов РЭА получается за счет применения дорогостоящего режущего инструмента европейского производителя, не форсированных с целью ускорения обработки режимов резания и интенсивного охлаждения зоны резания при помощи технического спирта, подаваемого под давлением струей сжатого воздуха.

Для оценки и размещения заказа  на Фрезерные работы ЧПУ Вы можете отправить заявку (чертежи, эскизы, 3Д модели деталей с указанием количества) на электронную почту: info@rostmeh.ru

+7 (495) 968-95-27

Контакты.

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK
Комментарии к записи 3д фрезеровка/Доработка на ЧПУ пластиковых корпусов РЭА. отключены

Завершение НИОКР по модернизации фрезерно-гравировального станка с ЧПУ.

Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK

НИОКР по созданию фрезерных обрабатывающих центров для высокоскоростной обработки легких сплавов.

В рамках проведения НИОКР по созданию фрезерных обрабатывающих центров для высокоскоростной обработки легких сплавов завершены работы по модернизации фрезерно-гравировального станка с ЧПУ.

  • Установлена новая система ЧПУ;
  • Проведена замена приводов подач на сервоприводы. На ось Z установлен двигатель со стояночным тормозом;
  • Проведена замена шпинделя и инвертора. Максимальная частота вращения режущего инструмента теперь составляет 40 000 об/мин, что позволяет с высокой скоростью и чистотой поверхности производить обработку легких сплавов.
  • Разработана, изготовлена и установлена новая система охлаждения зоны резания за счет подачи сжатым воздухом технического спирта, что обеспечивает эффективное охлаждение режущего инструмента и гарантированный отвод стружки. Также отпадает необходимость в дополнительной операции промывки деталей после обработки.
  • Проведена проверка и частичная замена механических узлов и деталей станка. Для устранения микровибраций, способных приводить к преждевременному выходу из строя режущего инструмента, проведено утяжеление основания станины.
  • Полностью заменена вся пассивная электроника станка, датчики положения, защитные устройства входных цепей сервоусилителей.
  • Установлен защитный кожух для обеспечения вентиляции рабочей зоны станка.
Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInPin on PinterestShare on TumblrShare on VK
Комментарии к записи Завершение НИОКР по модернизации фрезерно-гравировального станка с ЧПУ. отключены